25 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Konstrukcje modułowe

Obecnie nasi pracownicy sprawnie pracują nad wytwarzaniem konstrukcji modułowych przeznaczonych na obiekty hotelowe. 
W tym przypadku konstrukcje te są produkowane niczym z klocków Lego. 

Konstrukcje modułowe jest to innowacyjne podejście w budownictwie. Projekt, który obecnie wykonujemy opiera się na prefabrykacji szkieletu z konstrukcji stalowej w naszym zakładzie produkcyjnym w Gdyni. Następnie jest on transportowany i uzbrajany u klienta. Każdy moduł to samodzielna część, co umożliwia szybką i elastyczną budowę finalnych obiektów w docelowym miejscu, w tym przypadku hoteli.

21 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Na czym polega RE-INSPEKCJA konstrukcji stalowych?

Re-inspekcja jest to bardzo ważny etap kontroli jakości naszych konstrukcji stalowych. Występuje on po zakończonym procesie produkcyjnym.

Na kontrolę jakości składają się między innymi:

– kontrola przy przyjęciu materiału na magazyn,
– kontrola w trakcie wytwarzania,
– kontrola wymiarowa, pomiary geodezyjne,
– badania nieniszczące, 
– niekiedy badania niszczące na dodatkowych płytach próbnych lub próby zginania kołków,
– kontrola wymiarowa i geodezyjna.

RE-INSPEKCJA

Następnie konstrukcja transportowana jest na zabezpieczenia antykorozyjne i wykonywany jest pierwszy etap śrutowania. Dzięki temu konstrukcja zostaje oczyszczona z zanieczyszczeń i lepiej widoczne są ewentualne niezgodności, czy uszkodzenia materiału, które wynikają z transportu. 

Następuje re-inspekcja, czyli wykonywane są ponownie badania wizualne zarówno spoin jak i materiału, a jeśli jest to konieczne to również następują poprawki. 
Po wykonanej pracy odbywa się ostateczna kontrola i odbiór.
Dopiero wtedy po zakończonym procesie konstrukcja zostaje zwolniona do prac antykorozyjnych.

21 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Nasze realizacje w 2023 roku

2023 rok za nami. Część naszych realizacji udało nam się udokumentować w ramach filmów i zdjęć, czego efekty mogliście śledzić na bieżąco na naszym profilu. Teraz udostępniamy je w ramach kompilacji w poniższym filmie.

Tak wyglądał u nas 2024 rok:

✅ Poprzedni rok zdecydowanie możemy uznać jako rok mostów. Większość naszych produkcji skupiała się właśnie na wytwarzaniu konstrukcji mostowych. Jesteśmy bardzo dumni z naszych realizacji, które wymagały ogromnego zaangażowania naszych pracowników oraz tego, że nasi klienci deklarowali zadowolenie z naszych usług.

✅ W ramach realizowanego projektu konieczne było poszerzenie zakresu naszej certyfikacji EN 1090 z poziomu EXC3 na EXC4, co zwiększa jakość i bezpieczeństwo naszych konstrukcji.

✅ Rozszerzyliśmy produkcję o centrum obróbcze. Wierzymy, że jakość zaczyna się od detali, dlatego nowe centrum obróbcze to inwestycja w technologię, czyli również w satysfakcję naszych klientów. 

✅ Zakończyliśmy rok rozpoczynając ambitne projekty na rynku offshore oraz produkcji kontenerów, które staną się fundamentem dla nowoczesnych hoteli. W nadchodzącym roku staniecie się świadkami pełnego spektrum tych realizacji. 

✅ Zakończenie roku to również czas intensywnego wysiłku w kontekście wdrażania norm ISO 9001, ISO 45001 oraz ISO 14001. Nasza dedykowana ekipa pracuje z pełnym zaangażowaniem, aby zapewnić, że nasze procesy spełniają najwyższe standardy jakości, bezpieczeństwa i środowiska. To dla nas ważny krok w kierunku ciągłego doskonalenia i zapewnienia najwyższej jakości usług.

🔴 Bez wątpienia ubiegły rok był dla nas niesamowicie pracowity i pełen wyzwań, które udało nam się z powodzeniem pokonać! 💪

Nie byłoby to możliwe bez niezawodnego zespołu pracowników, którzy swoim zaangażowaniem i profesjonalizmem wpisali się w rozwój naszej firmy. Dlatego pragniemy serdecznie podziękować każdemu z Was za wkład w nasz wspólny sukces.

Dziękujemy również naszym lojalnym klientom za zaufanie, jakim nas obdarzyli. Dzięki Wam możemy rozwijać się i konsekwentnie dążyć do doskonałości w świadczeniu usług.

Patrząc w przyszłość, z niecierpliwością oczekujemy na to, co przyniesie nam rok 2024. Mamy nadzieję, że będzie on równie pełen fascynujących projektów i inspirujących wyzwań, a nasza współpraca będzie się rozwijać na jeszcze wyższym poziomie.

🔴 Jeśli jesteś gotów do podjęcia nowych wyzwań z dbałością o jakość wykonania, zapraszamy do współpracy! Razem możemy osiągnąć jeszcze więcej. Czekamy na ciekawe projekty i inspirujące pomysły, które razem będziemy mogli przekształcić w sukcesy biznesowe.

Razem możemy budować mosty do sukcesu!

21 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

P3: Wymagania antykorozyjne w kontekście spawalnictwa

Konstrukcje mostowe i te przeznaczone na rynek offshore wymagają od nas dużej dokładności wykonania spoin – zwykle w poziomie jakości B (wg EN ISO 5817). Jednak same wymagania spawalnicze to nie wszystko. 

Dla elementów, które będą pracować pod dużymi obciążeniami oraz w warunkach silnie korozyjnych, wymagane jest również zapewnienie odpowiedniego przygotowania powierzchni dla powłok antykorozyjnych. Z pomocą przychodzi nam norma EN ISO 8501-3, która wymaga aby zapobiegać niezgodnościom na:
→ spoinach, 
→ powierzchniach ciętych,
→ powierzchni stali.

Poziomy przygotowania powierzchni EN ISO 8501-3

W tym celu norma opracowała 3 poziomy jakości przygotowania powierzchni:
P1: Lekkie przygotowanie (minimalne wymagania)
P2: Dokładne przygotowanie 
P3: Bardzo dokładne przygotowanie

Na to uważamy przy wykonywaniu

Skupimy się na poziomie P3, ponieważ wyżej opisane projekty opierają się właśnie o te wymagania. 
❌ Powierzchnie wolne od odprysków, żużlu 
❌ Brak ostrych i głębokich podtopień
❌ Brak porów powierzchniowych na licu spoiny
❌ Brak kraterów na zakończeniu spoin
❌ Na materiały nie powinno być wżerów, zgorzeliny, nierówności, karbów, uszkodzeń materiału (wcięć od szlifierek) itp.

✅ Gładkie lico spoiny – łagodne przejścia między ściegami
✅ Krawędzie i narożniki zaokrąglone promieniem min. 2mm
✅ Materiał płaski, gładki, bez uszkodzeń

Przygotowaliśmy na ten temat specjalny film

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Identyfikacja i identyfikowalność w Brechstal (EN 1090)

Na producentach konstrukcji stalowych spoczywa odpowiedzialność prowadzenia identyfikacji i identyfikowalności procesów.

Czym jest identyfikacja i identyfikowalność?

Identyfikacja i identyfikowalność dla producentów konstrukcji stalowych są kluczowymi elementami w branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku dużych i złożonych struktur, takich jak mosty, wieże, hale przemysłowe czy budynki wielokondygnacyjne. Poniżej przedstawiam ich znaczenie oraz sposoby realizacji:

Identyfikacja

To proces przypisywania unikatowych oznaczeń lub numerów identyfikacyjnych do poszczególnych części konstrukcji stalowych. Obejmuje to zarówno identyfikację elementów konstrukcyjnych, takich jak bele, słupy czy dźwigary, jak i komponentów składowych, takich jak blachy, złączki czy śruby. Identyfikacja pozwala na jednoznaczną identyfikację każdej części konstrukcji, co jest niezwykle istotne podczas procesu montażu, inspekcji, konserwacji oraz ewentualnych napraw.

Identyfikowalność

Oznacza zdolność do śledzenia poszczególnych elementów konstrukcyjnych w całym cyklu życia obiektu budowlanego, począwszy od produkcji, poprzez transport, montaż, eksploatację, aż do utylizacji. Identyfikowalność umożliwia określenie pochodzenia materiałów, monitorowanie jakości produkcji, zapewnienie zgodności z normami i przepisami oraz skuteczne zarządzanie ewentualnymi problemami jakościowymi lub awariami.

Realizacja identyfikacji i identyfikowalności w produkcji konstrukcji stalowych obejmuje kilka kluczowych kroków:

  • Oznaczanie elementów: Każdy element konstrukcyjny jest oznaczany unikatowym numerem lub kodem kreskowym, który jest nanoszony na powierzchnię elementu za pomocą trwałego znacznika, takiego jak grawerowanie, malowanie czy naklejanie etykiet. Oznaczenia są zazwyczaj zgodne z określonymi standardami branżowymi.
  • Dokumentacja techniczna: Producent konstrukcji stalowych prowadzi szczegółową dokumentację techniczną, która zawiera informacje dotyczące identyfikacji poszczególnych elementów, w tym ich specyfikacje techniczne, dane dotyczące materiałów, procedury produkcji, inspekcji jakościowej oraz wyniki badań laboratoryjnych.
  • Systemy informatyczne: Współczesne systemy informatyczne wspierają zarządzanie procesami identyfikacji i identyfikowalności poprzez gromadzenie, przetwarzanie i udostępnianie danych dotyczących produkcji, montażu, eksploatacji i konserwacji konstrukcji stalowych.

Dzięki skutecznemu wdrożeniu procesów identyfikacji i identyfikowalności producenci konstrukcji stalowych mogą zapewnić wysoką jakość swoich wyrobów, zwiększyć bezpieczeństwo użytkowników oraz ułatwić zarządzanie obiektami budowlanymi na każdym etapie ich cyklu życia.

Identyfikacja i identyfikowalność w Brechstal

Proces identyfikacji i identyfikowalności jest dla nas w Brechstal szalenie istotny, ponieważ dzięki temu jesteśmy w stanie zweryfikować etapy naszego procesu – od przyjęcia materiału na magazyn aż po przekazanie konstrukcji klientowi wraz z gotową dokumentacją powykonawczą.

Zobacz film odnośnie identyfikacji i identyfikowalności w naszej firmie, gdzie objaśniamy wymagania normy EN 1090-2 w kontekście wymagań klas wykonania EXC oraz nasze podejście do tego zagadnienia.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Produkcja kładki rowerowej

Zobacz jak wyglądał 2-miesięczny proces wytwarzania kładki rowerowej. Kładka miała długość 29,4 metra i została zamontowana w Wejherowie (woj. pomorskie).

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Wytwarzanie konstrukcji mostowej – montaż ściany bocznej

#BRECHSTALinfo to cykl z aktualnościami w Brechstal, poznaj kulisy wytwarzania mostu, a dokładnie, jak wygląda montaż ściany bocznej do dolnego pasa mostu. 

Wielkogabarytowe konstrukcje, jakimi są między innymi mosty, w Brechstal wytwarzamy w kilku etapach.

Prefabrykacja

Jednym z nich jest prefabrykacja, na którą składają się procesy począwszy od cięcia elementów, przez obróbkę powierzchni łączonych, aż po spawanie “mniejszych części”. Jednak aby most miał swoją formę, ważnym elementem jest scalenie prefabrykowanych elementów, a w końcowym etapie montaż próbny sąsiadujących ze sobą sekcji mostu. 

Montaż gotowych elementów

W naszej firmie proces prefabrykacji jest oddzielony od procesu montażu gotowych elementów, dlatego po przygotowaniu komponentów są one transportowane do hali, której suwnice mają większy udźwig (120 ton) i następnie są łączone w jedną całość – dzięki czemu konstrukcja nabiera wygląd mostu.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Z jakich metod (procesów) spawalniczych korzystamy w Brechstal?

W Brechstal stosujemy 3 procesy spawalnicze: 
– 136 (spawanie drutem proszkowym), 
– 121 (spawanie łukiem krytym),
– 783 (zgrzewanie kołków z wykorzystaniem pierścienia ceramicznego). 

Do produkcji długich elementów o długości 18 metrów wykorzystujemy metodę 121, ponieważ zapewnia ona nam powtarzalność procesu, bardzo dobrą jakość i przyspiesza prowadzenie prac spawalniczych.

Jak spawać długie konstrukcje?

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Odkształcenia po spawaniu konstrukcji stalowych

Odkształcenia są nieodłącznym elementem procesu spawania. Z jednej strony chcemy unikać odkształceń i je minimalizować, stosując między innymi:
– odpowiednią sekwencję spawania,
– odpowiednią konstrukcję złączy,
– niższe ilości wprowadzonego ciepła itp.

Z drugiej strony możemy spojrzeć na odkształcenia w pozytywny sposób. W jaki?

Odkształcenia same w sobie świadczą o tym, że konstrukcja pracuje. Zatem jest przestrzeń do tego, aby się odkształcić – konstrukcja nie jest przesztywniona, co mogłoby prowadzić do pęknięć w spoinach. 

Ale żeby nie było tak kolorowo – takiej odkształconej konstrukcji nie możemy zostawić ze względów projektowych oraz wymiarowych. 

  • W związku z tym niekiedy musimy skorzystać z procesu prostowania płomieniowego. 
  • Proces prostowania termicznego ma na celu likwidację odkształceń miejscowych powstałych w wyniku naprężeń i skurczu.

❗️ Warunkiem jest oczywiście to, żeby był przeprowadzony przez przeszkolonych i doświadczonych kowali oraz w kontrolowanych temperaturach, które są uzależnione od rodzaju materiału.

Kolejnym aspektem jest to, że prostowanie jest to dodatkowy proces, który oczywiście generuje dodatkowe godziny pracy. Jednak priorytetem dla nas jest, żeby konstrukcja spełniała zadane wymagania.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Prostowanie i odprężanie konstrukcji po spawaniu

Proces odprężania konstrukcji stalowych polega na zmniejszaniu naprężeń wewnętrznych. Proces ten zapewnia:

Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych

Konstrukcje stalowe mogą być narażone na różnego rodzaju obciążenia, takie jak obciążenia statyczne czy dynamiczne. Odprężanie pozwala zmniejszyć naprężenia wewnętrzne wywołane tymi obciążeniami, co przyczynia się do zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności konstrukcji.

Zwiększenie trwałości konstrukcji

Regularne odprężanie konstrukcji stalowych może zapobiegać zmęczeniu materiału, które może być spowodowane cyklicznymi obciążeniami, np. obciążeniami zmęczeniowymi, którym poddawane w trakcie użytkowania konstrukcje mostowe. Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych może więc przedłużyć trwałość konstrukcji.

Minimalizacja deformacji

Odprężanie konstrukcji stalowych może pomóc w minimalizacji deformacji spowodowanych obciążeniami zewnętrznymi. Zapewnia to utrzymanie wymaganych wymiarów i kształtów konstrukcji, co jest istotne zarówno z punktu widzenia zachowania wymiarów, funkcjonalności.

Zapewnienie bezpieczeństwa użytkownikom

Regularne odprężanie konstrukcji stalowych jest istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkownikom obiektu. Zapobiega to ewentualnym uszkodzeniom lub awariom, które mogłyby wystąpić w przypadku gromadzenia się nadmiernych naprężeń w materiale.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Zobacz co nasi spawacze mówią o WPS

WPS, czyli Welding Procedure Specification – Instrukcja Technologiczna Spawania, to dokument zawierający szczegółowe informacje dotyczące jak wykonać poprawnie złącze spawane.

Jest to kluczowy element w procesie spawania, ponieważ określa on konkretne parametry i warunki, które należy spełnić podczas wykonywania spoiny.

WPS jest opracowywany na podstawie zakwalifikowanej technologii spawania, w ramach której rejestruje się proces spawalniczy, następnie złącze poddaje szeregowi badań nieniszczących i niszczących. Na sam koniec proces zatwierdzony jest w jednostce certyfikującej, dzięki czemu otrzymaliśmy certyfikat kwalifikacyjny do spawania poszczególnymi metodami spawania w określonych zakresach.

Celem jest zapewnienie, że spawanie będzie wykonane zgodnie z określonymi standardami, co przekłada się na jakość, trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, które są spawane.

Zobacz co nasi spawacze powiedzą o WPS – film z serii “okiem spawacza”.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Certyfikowany wytwórca konstrukcji stalowych EN 1090 w klasie wykonania EXC4

Jesteśmy certyfikowanym zakładem produkcyjnym w najwyższej klasie wykonania EXC 4 (Execution Class) zgodnie z wymaganiami normy EN 1090-1 i EN 1090-2, dotyczącej wytwarzania konstrukcji stalowych dla wyrobów budowlanych.

Co to oznacza?

Klasa EXC4 według normy EN 1090 odnosi się do klasy wytrzymałości konstrukcji stalowych. Norma EN 1090 dotyczy wymagań dotyczących wykonawstwa konstrukcji stalowych i aluminiowych oraz dotyczy sprawdzania zgodności tych konstrukcji z wymaganiami technicznymi.

Klasa EXC

Klasy wytrzymałości (EXC) określają poziom zaawansowania procesów technologicznych i umiejętności stosowanych w produkcji oraz montażu konstrukcji stalowych. Każda klasa EXC obejmuje konkretne wymagania co do zarządzania jakością, kompetencji personelu, nadzoru technicznego i dokumentacji.

EXC4

Klasa EXC4 jest najwyższym poziomem klasy wytrzymałości i obejmuje najbardziej rygorystyczne wymagania. Konstrukcje oznaczone jako EXC4 muszą spełniać najwyższe standardy jakościowe i techniczne oraz być wykonywane przez specjalistyczne zakłady produkcyjne z doświadczeniem i zaawansowaną technologią. Konstrukcje zgodne z klasą EXC4 mogą być stosowane w najbardziej wymagających aplikacjach, gdzie konieczne jest zapewnienie najwyższej jakości i niezawodności.

Nasze certyfikaty

Sprawdź nasze wszystkie certyfikaty na stronie

  • EN 1090-1, EN 1090-2
  • EN ISO 3834-2
  • EN ISO 9001
  • EN ISO 14001
  • EN ISO 45001

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Proces zgrzewania kołków

Zobacz film, w którym pokazujemy proces kwalifikacji zgrzewania kołków zgodnie z normą EN ISO 14555 metodą 783 z zastosowaniem pierścieni ceramicznych.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Poznaj naszą firmę

Zobacz, jak wygląda produkcja konstrukcji stalowych w Brechstal.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Walidacja spawarek

Walidacja spawarek ma na celu zweryfikowanie urządzenia, czy działa ono zgodnie z założeniami, czy parametry mieszczą się w tolerancjach. 

W poniższym filmie wyjaśniamy Ci jakie są wymagania normy PN-EN IEC 60974-14 i PN-EN ISO 17662 względem walidacji spawarek. Poznasz różnice między walidacją a kalibracją spawarek, a także zobaczysz jak ten proces wyglądał u nas w firmie.

Z filmu dowiesz się:
✅ z której normy korzystać,
✅ czym się różni walidacja od kalibracji,
✅ jak często przeprowadzać badanie, 
✅ jakie są wymagania względem personelu,
✅ jaka jest procedura,
✅ jak interpretować wyniki,
✅ jak ten proces wyglądał u nas w firmie.

Badanie przeprowadzono w kooperacji z HMS.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Oczyszczenie materiału przed badaniami ultradźwiękowymi (UT)

Powierzchnia materiału (SWC) do badań ultradźwiękowych powinna być wolna od rdzy, odprysków, karbów, żużla i innych zanieczyszczeń. Umożliwia to prawidłowe przeprowadzenie tych badań.

EN ISO 17640 p.8

Minimalna szerokość badanego obszaru, to szerokość strefy wpływu ciepła (SWC), a jeśli nie można jej określić to min. 10 mm. Szerokość badanego obszaru pod badania ultradźwiękowe spoin.

[1] Rys 2. EN ISO 17640

Czy powinno się szlifować

Powierzchnia do badań powinna być oczyszczona, jednym ze sposobów jest szlifowanie.

Bibliografia

[1] EN ISO 17640:2018 Badania nieniszczące spoin – Badania ultradźwiękowe -Techniki, poziomy badania i ocena

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Wyjazd najdłuższej konstrukcji – 43 metry

Zobacz film, w którym przedstawiamy wyjazd 43-metrowej konstrukcji mostu z naszego zakładu. To było nie lada wyzwanie.
Wymagania EN 1090, EXC3.

13 marca 2024 by Brechstal 0 Comments

Ile czasu zajmuje spawanie 33-tonowej konstrukcji?

2 tygodnie 33-tonowej konstrukcji do elektrowni wodnej. Dodatkowo do zakresu prac na tym projekcie należy uwzględnić 1,5 tygodnia na prace montażowe oraz prefabrykację.